ଆଧୁନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ମୂଳ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କପ୍ ତିଆରି ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ|ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତତ୍ତ୍ According ଅନୁଯାୟୀ, ଏହି କାଗଜ ଚାରୋଟି ଦିଗରୁ ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ies ଶଳ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ |
I. ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନାଗୁଡ଼ିକର ବିଶୋଧିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
କୀ ଚଳନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ତେଲ ପରିଚାଳନା |
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଲାମିଂ ୟୁନିଟ୍, ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଉଚ୍ଚ - ଲୋଡ୍ ଗତିଶୀଳ ଉପାଦାନ ଯାହାକି ଗ୍ରେଡ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|କ୍ଲାମିଂ ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଚାରୋଟି ଟାଇ ବାର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣର ଦ daily ନିକ ସଫା କରିବା, 00 # ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଡିସଲଫାଇଡ୍ ଲିଥିୟମ୍ ଗ୍ରୀସର ସାପ୍ତାହିକ ପୁରଣ ଏବଂ ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ମାସିକ ସମାନ୍ତରାଳ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଚିହ୍ନଟ (ସହନଶୀଳତା 0.05 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ଏହି ସଂକେତର କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲେଟ୍ ପରିଧାନ 60% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସେବା ଜୀବନ 2-3 ଗୁଣ ବ olong ିପାରେ |
ଇଜେକସନ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଇଜେକ୍ଟର ରଡର ସିଧାତାକୁ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ|ମାସିକ ଭିତ୍ତିରେ ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ମାପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ|0.1 ମିମିରୁ ଅଧିକ ବଙ୍କା ହେଲେ, ଏହାକୁ ବଦଳାଯିବ|ବଙ୍କା ହୋଇଥିବା ଇଜେକ୍ଟର ରଡକୁ ବଦଳାଇବାରେ ବିଳମ୍ବ ହେତୁ ଡେ କୋର ପିନ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲା ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତି 15,000 ଡଲାରରୁ ଅଧିକ ହୋଇଗଲା ବୋଲି କେସ୍ ଷ୍ଟଡି ଅନୁଯାୟୀ |
2. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତିରୋଧକ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |
ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟରେ ମୂଲ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଟେନସୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ତ୍ର quarter ମାସିକ ଟେନ୍ସନ୍ ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପରିସଂଖ୍ୟାନ ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ବେଲ୍ଟର ଅକାଳ ବିଫଳତାର 80% ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟେନସନ କାରଣରୁ ସ୍ଲିପେଜ୍ ପୋଷାକ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ|ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ବେଲ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ପାଇଁ, ମାସରେ ଥରେ ଦାନ୍ତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ 15% ରୁ ଅଧିକ ହେଲେ ଦାନ୍ତକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗିଅରବକ୍ସର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ 500 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ତ oil ଳ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ଫେରୁସ୍ କଣିକା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ଆବଶ୍ୟକ|ଯେତେବେଳେ କଣିକା କଣିକା ISO ISO 4406 18 / 16 ମାନକ ଗିଅର ତେଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ମାଧ୍ୟମରେ, ଖାଦ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଗିଅରବକ୍ସ ମରାମତି ବ୍ୟବଧାନକୁ 18 ମାସରୁ 36 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିଛନ୍ତି |
ii। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଭୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
1. ଡାଇନାମିକ୍ ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପରିଷ୍କାରତା ସିଧାସଳଖ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ତିନୋଟି ସ୍ତରର ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ଟ୍ୟାଙ୍କ ରିଟର୍ନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ 10μm ଫିଲ୍ଟର୍ ଫିଲ୍ଟର୍, ପମ୍ପ ପାଇଁ 5 - ମାଇକ୍ରୋନ୍ ହାଇ ପ୍ରେସର ଫିଲ୍ଟର୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ଭଲଭ୍ ପାଇଁ 3μm ସଠିକତା ଫିଲ୍ଟର୍|ବ୍ୟବସାୟ ଅଭ୍ୟାସ ନିଶ୍ଚିତ କରିଛି ଯେ ସିଷ୍ଟମର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ମୂଳର ତିନି ଗୁଣ ଅଟେ |
ତେଲର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା 40-50 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଜରୁରୀ|ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀ ସେଲସିୟସରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତୁରନ୍ତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଗୋଟିଏ ମରାମତି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କୁଲିଂ କୋଇଲିଗୁଡିକ ମାପଚୁପ ହୋଇଗଲା, କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କଲା ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ କରି ତିନି ମାସ ମଧ୍ୟରେ ବିଫଳ ହେଲା|ଡ୍ରେନେଜ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରତି ଦୁଇ ବର୍ଷରେ ରାସାୟନିକ ସ୍କେଲ୍ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ |
2। ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସିଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ |
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) ପ୍ରତି 2,000 ଘଣ୍ଟାରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ - ଲୋପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବଧାନକୁ 4,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ extend ାଇପାରେ|ଏହି ଚୁକ୍ତିରେ ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ ହାର 15% ରୁ 3 ପ୍ରତିଶତରୁ କମ୍ ହୋଇଛି |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପସାରଣ ପରେ ପାଇପ୍ ସଂଯୋଗରେ O - ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ|ପୁନ use ବ୍ୟବହାର ନୂତନ ଉପାଦାନ ତୁଳନାରେ ଲିକେଜ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ 8 ଗୁଣ ବ increase ାଇପାରେ|ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ତୁଳନାରେ ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ ସିଲ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ କାରଣ ସେମାନେ 40% ର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |
III ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀର ବ Intell ଦ୍ଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
କୋର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନ ଚକ୍ର ପରିଚାଳନା |
କଣ୍ଟାକ୍ଟର / ରିଲେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପୋଷାକ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ମାସିକ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା 25 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଉର୍ଦ୍ଧ୍ rise ହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ|ବ୍ୟବସାୟ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା 80% ମୋଟର ବର୍ନଆଉଟକୁ ରୋକିପାରେ |
ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କୁଲିଂ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରତି 5000 ଘଣ୍ଟାରେ ବିୟରିଂ ବଦଳାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରତି 20,000 ଘଣ୍ଟାରେ ୟୁନିଟ୍ ବଦଳାଯାଇଥାଏ|ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଧ୍ୟୟନରେ, ଫ୍ୟାନ୍ ବିୟରିଂ ବଦଳାଇବାରେ ବିଳମ୍ବ ହେତୁ IGBT ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେଲା, ମରାମତି ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟର 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ହେଲା |
2। ନିୟମିତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ |
ତ୍ର quarter ମାସିକରେ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପ୍ରତିରୋଧକ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପିବାବେଳେ, ମୂଲ୍ୟ <4 ଓମେଗା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା ହାରକୁ 50% ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ କମ୍ କରିପାରେ|ତମ୍ବା ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ବାରଗୁଡିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ସେହି ଷ୍ଟିଲ୍ ବିକଳ୍ପ ବାଡ଼ି ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |
IV। ପ୍ରାରମ୍ଭ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା |
ସଠିକ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ବ୍ୟାରେଲ୍ ବିଭାଗ ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ ଏକ ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଗୋଟିଏ ଉଦ୍ୟୋଗ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ମନିଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ temperature+ -10 ଡିଗ୍ରୀରୁ ± 3 ଡିଗ୍ରୀକୁ ତାପମାତ୍ରା ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରି ତରଳ ସମାନତାକୁ 40% ବୃଦ୍ଧି କଲା|ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ ସେମିୟାନୁଆଲ୍ ଥର୍ମୋକୁଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି + -2 ଡିଗ୍ରୀ ଅତିକ୍ରମ କଲେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
2। ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସକୁ ମୃତ୍ୟୁର ଆକାର ଅନୁଯାୟୀ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଗଣିବାକୁ ହେବ, ଯେହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ଲେଟର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏକ କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସର ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହାର କଲେ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ଲେଟ୍ ବଙ୍କା ହୋଇପାରେ, ଏହାର ମରାମତି ମୂଲ୍ୟ 30,000 ଡଲାରରୁ ଅଧିକ ହେବ|ଥିଓରିିକାଲ୍ ମୂଲ୍ୟର 110% ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ମନିଟରିଂକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ସର୍ଭୋ ଭାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ସଠିକ୍ ଚାପ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ରତିଷ୍ଠା "ମନ୍ଥର - ଦ୍ରୁତ - ଧୀର" ନୀତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଅଭିନବ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
1. ଡିଜିଟାଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମର ନିର୍ମାଣ;
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର ଯାହାକି କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ତ oil ଳ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନୀରିକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବସାୟ ତ୍ରୁଟି ପୂର୍ବାନୁମାନରେ 85% ସଠିକତା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ 60% ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହାସଲ କଲା|ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ନିର୍ଘଣ୍ଟ ଏବଂ ବନ୍ଦ {{5} op ଲୁପ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ମୋବାଇଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟର୍ମିନାଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
2. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କ skills ଶଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଶିକ୍ଷଣ ଦେବା ପାଇଁ ତତ୍ତ୍ ,, ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରମାଣପତ୍ରକୁ ମିଶାଇ ଏକ ତିନୋଟି - ସ୍ତରୀୟ ତାଲିମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ|ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟକୁ 40% ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟର ସଠିକତାକୁ 35% ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ|ଜରୁରୀକାଳୀନ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡ୍ରିଲଗୁଡିକ ତ୍ର quarter ମାସିକ ଭିତ୍ତିରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ:
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନ ବ ending ାଇବା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସାମର୍ଥ୍ୟ ଇତ୍ୟାଦିର ଡିଜାଇନ୍ରେ ସହଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ strategy ଶଳ ଏକ ଉଦ୍ୟୋଗକୁ ଏହାର ଉପକରଣର ହାରାହାରି ସେବା ଜୀବନକୁ 8 ରୁ 12 ବର୍ଷ ବ extend ାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିବାବେଳେ ଉତ୍ପାଦର ୟୁନିଟ୍ ପ୍ରତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 35% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି 4.0 ପ୍ରସଙ୍ଗରେ, IoT ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଏକ ଦୃ solid ମୂଳଦୁଆ ଯୋଗାଇ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିଚାଳନାରେ ଏକ ନୂତନ ସୀମା ହେବ |
